Outre le développement de systèmes d'entraînement, un ensemble complet de services d'assistance garantit une mise en œuvre efficace, une qualité élevée des produits et une fiabilité des systèmes à long terme - du concept à la production en série et au-delà.
Conseils complets pour le choix, le dimensionnement et l'intégration de systèmes d'entraînement électriques. Les exigences du client, les interfaces mécaniques, les charges thermiques et les conditions environnementales sont prises en compte dans la conception. Le résultat est une solution optimisée sur le plan technique et économique - de l'entraînement individuel au système mécatronique complexe.
Des analyses FEM, des simulations thermiques et des calculs dynamiques sont effectués pour valider la conception de l'entraînement. De plus, notre propre laboratoire d'essai permet de réaliser des tests de charge réels, des tests de fonctionnement et des analyses de durée de vie. Il est ainsi possible de détecter rapidement les points faibles potentiels et d'améliorer de manière ciblée la fiabilité et la performance des systèmes d'entraînement.
Les prototypes d'unités d'entraînement sont fabriqués, testés et optimisés dans un délai très court. Le passage à la production en série est accompagné de processus d'industrialisation structurés, y compris la planification des essais, la documentation technique et l'accompagnement lors des certifications. Cela permet une introduction rapide sur le marché avec une qualité élevée.
Même après la fin du projet, les clients bénéficient d'un soutien grâce à des concepts de maintenance, à la gestion des pièces de rechange et à l'optimisation continue des produits. Cela permet d'augmenter l'efficacité des systèmes existants, de prolonger leur durée de vie et de réagir de manière flexible aux nouvelles exigences. Ces services assurent une sécurité de fonctionnement à long terme et une protection des investissements.
