Grâce à notre infrastructure moderne dans le domaine des essais en laboratoire et normalisés, nous vous aidons à réaliser vos procédures d'essai. L'accent est mis sur nos tests d'investigation lors du développement de produits mécatroniques dans notre laboratoire interne.
Nos ingénieurs développent des procédures d'essai adaptées, construisent des bancs d'essai et vous apportent un soutien complet pendant les essais de vos produits. 

Notre vidéo vous donne un bref aperçu de la diversité de nos services.

Grâce à la combinaison de divers bancs d'essai et de simulations environnementales personnalisées, nos experts analysent l'adéquation aux emplacements prévus et découvrent les éventuels points faibles. 

Dans la salle d'essai, la température et l'humidité peuvent être contrôlées sur une large plage et des cycles d'essai complexes sont possibles. Les contraintes réelles ou supposées sont intensifiées de manière à ce qu'un résultat significatif puisse être obtenu dans une période d'essai acceptable. 

Sur notre banc d'essai vibratoire, nous effectuons des tests sinusoïdaux, des tests de bruit et des tests de chocs et simulons les contraintes typiques pouvant résulter du stockage, du transport ou du fonctionnement des produits. 
Outre les tests fonctionnels, des examens optiques à l'aide d'endoscopes et de microscopes sont également effectués.  

Extrait de notre gamme de services :

• Tests climatiques
• Tests de la classe de protection (IPX9K) 
• Tests de vibrations et de chocs

Les charges récurrentes fréquentes sont un facteur limitant la durée de vie des produits. Les interrupteurs et les panneaux de commande doivent résister à des milliers de cycles d'actionnement sans que leur fonction en souffre. 

Nos tests de durée de vie déterminent exactement ce comportement. Nous proposons deux procédures d'essai différentes qui conviennent parfaitement pour tester une grande variété de produits dans des conditions contrôlées. Le banc d'essai d'endurance à la translation peut actionner des produits en ligne droite selon une courbe de procédure programmable (force maximale de 60N) et documenter les courbes de force associées. 

Le banc d'essai d'endurance rotatif permet de mesurer les couples individuels et de réaliser des essais d'endurance (couple maximal de 50 Nm). 

• Caractéristiques force-déplacement des éléments de commutation
• Effets de la force sur les boîtiers
• Mesure des caractéristiques des matériaux
• Essais destructifs de produits avec documentation vidéo

En combinaison avec la caméra vidéo, le comportement de l'objet à tester peut être enregistré optiquement et de manière synchronisée. 

Nous proposons une large gamme de mesures, d'examens et d'analyses optiques.

• Mesure de la luminance pour analyser l'aspect visuel des éléments d'affichage et mesures du contraste.
• Analyse à grande vitesse pour l'enregistrement de processus non visibles à l'œil humain
• Analyse de mouvement 2D pour l'analyse des processus cinématiques dans les machines ou pour l'optimisation de mécanismes complexes.
• Spectroscopie à rayons X (EDX) pour l'analyse élémentaire microscopique. Les plus petites surfaces ou particules peuvent être combinées avec des "cartes d'éléments" superposées pour former un ensemble significatif.
• Microscope électronique à balayage (MEB) pour obtenir des images très détaillées des structures de l'échantillon qui ne peuvent plus être résolues par la lumière.
• Simulations optiques pour la conception d'éléments d'éclairage, de guides de lumière et de systèmes optiques. Grâce au logiciel de simulation de traçage de rayons (SPEOS), nous créons votre conception d'éclairage spécifique et individuelle.

À l'aide de la méthode des éléments finis, nous vérifions rapidement et à moindre coût les questions fondamentales relatives au respect des fonctions. La construction peut-elle résister à la charge et la déformation se situe-t-elle dans la plage admissible ?

La géométrie des composants peut être lue directement à partir de programmes de CAO et faire l'objet d'un traitement ultérieur. Les prototypes virtuels permettent d'économiser du temps et des coûts de développement bien avant la production réelle, car les éventuelles erreurs de conception peuvent être détectées et évitées à l'avance et les propriétés des composants peuvent être optimisées.

Dans notre station de mesure, nous clarifions les questions relatives à l'acoustique et à la conception du son.

Grâce à notre chaîne de mesure de haute qualité et à notre puissant logiciel d'analyse, nous complétons l'interprétation subjective des bruits et des sons par des évaluations quantitatives et nous visualisons les bruits et les sons.

Il est ainsi possible de déterminer si, par exemple, le bruit d'actionnement d'un interrupteur a changé suite à des modifications dans le processus de développement et si la "signature acoustique" du produit reste la même dans la production en série.